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挖泥船磨损的主要因素有零件材料、工作载荷、运动速度、温度、润滑、表面加工、装配和安装、机件结构特点及运动性质等。

  零件材料对磨损的影响

零件材料的耐磨性主要取决于它的硬度和韧性。硬度决定其表面抵抗变形的能力，但过高的硬度易使脆性增加，使材料表面产生磨粒状剥落；韧性则可防止磨粒的产生，提高其耐磨性能。

经过热处理或化学热处理的钢材，可以获得优良的力学性能，提高机件的耐磨性。有时，可用表面火焰淬火或高频淬火的方法使材料提高耐磨性。或者采用渗碳、渗氮的方法，使钢的表-有较高的硬度和耐磨性。

在组合机件中，如挖泥船轴承副中的转轴，由于是需要加工的主要机件，所以，应采用耐磨材料(如合金钢)来制造；对较简单的机件，如轴承衬或轴瓦，则选用巴氏合金、铜基合金、铅基或铝基合金等较软质材料(又称减磨合金)来制造，以达到减小摩擦和耐磨的目的。

绞吸式挖泥船的基本施工方法是横挖法。横挖法有钢桩定位横挖法和锚缆定位横挖法。其中钢桩定位横挖法即利用两根钢桩轮流交替插入河底，作为摆动中心，并利用绞刀桥前部的左、右摆动缆龙须缆的交替收放，使船体来回摆动，进行挖泥。当绞刀摆至挖槽右左边缘时，放下左右钢桩升起右左钢桩，同时放松右左边缆收紧左右边缆，使绞刀往左右摆回。这时船体向前移动一距离，称前移距。采用这种定位方法，由于绞刀挖泥时船体有两摆动中心，使绞刀的挖泥轨迹重叠和遗漏。        

挖泥船在进行作业时，时常会在一些特殊环境内作业。如苇塘、水渠、城市内河等，淤泥中含有大量的生活垃圾、树枝、树根、杂草等，环境-。选用恰当的润滑油可对机器起到保护作用，可以减少挖泥船运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。

绞吸式挖泥船挖泥的首要法则是提高泥浆产量，挖泥船降低挖泥成本。产量=流量x泥浆平均浓度  

绞吸式挖泥船如何获得大的挖泥浓度：通常以土方量来考核挖泥船挖泥产量，所以对泵的挖泥能力也常以体积浓度cv来衡量。体积浓度是固体体积与浆体体积之比，一般取百分比。